硬聚氯乙烯低发泡管材的原料选择

聚氯乙烯 2015-09-21 10:22:15 1066

[导读]生产硬聚氯乙烯低发泡管材时要用到哪些原料? 1、pvc树脂选用硬质PVC制品在加工中一般不使用增塑剂，因此为使成型加工方便，便于长期稳定生产，应选用低黏度树脂。一般国产平均聚合度为700—800的疏松型PVC树脂即可满足使用要求。 2、稳定体系使用单

       生产硬聚氯乙烯低发泡管材时要用到哪些原料?

       1、pvc树脂选用硬质PVC制品在加工中一般不使用增塑剂，因此为使成型加工方便，便于长期稳定生产，应选用低黏度树脂。一般国产平均聚合度为700—800的疏松型PVC树脂即可满足使用要求。

       2、稳定体系使用单螺杆挤出机时，物料在机筒内停留时间相对较长，易发生滞留现象，因此对稳定体系要求严格，常选用铅、钡协同稳定体系，以保证长期生产的稳定性，并且该体系对AC发泡剂还有一定的活化作用。采用双螺杆挤出机时，该体系仍能使用，因物料纵向流速较快，对稳定体系要求不太苛刻。

       3、发泡体系用AC作发泡剂，并配合使用成核剂、活化剂和均泡剂，可在正常的加工温度下，得到气孔均匀细致、内外壁光滑、力学性能较好的管材。AC用量控制在0.2—0.6份范围内，管材的相对密度在0.9—1.0g/cm3。因AC的分解温度较高，加入适量活化剂可降低其分解温度，使其在加工温度范围内分解，以利于长期稳定生产。

       4、润滑体系选择润滑体系时，应考虑到内外润滑作用的平衡。若内润滑过量，易使产品变脆、耐热性降低;若外润滑过量，则物料易打滑、塑化不良，且产品力学性能劣化。因此选择合适的内外润滑平衡体系，防止熔料在机头内滞留具有至关重要的作用。选用国产通用的润滑剂合理配合，完全可以满足生产要求。

       5、加工助剂选择ACR作为硬质PVC的加工助剂，可有效地提高塑化速率、降低塑化温度、防止熔体破裂，且可提高流动性能。由于ACR具有显著提高熔体强度和熔体伸长率的作用，在加工温度下能使发泡剂充分发泡、分散均匀，且有利于改善操作，便于定型牵引。

       6、改性剂使用改性剂主要是解决硬质PVC制品本身的脆性问题。因其对缺口敏感性强，再加上制品发泡后微观结构差异很大，使得冲击性能尤其是低温冲击性能急剧下降，因此应选用有效的改性剂来改善这一问题。与普通硬质PVC制品加工不同的是改性剂不能影响加工，尤其不能影响发泡倍率和发泡的均匀性。在实际生产中，使用MBS等改性剂效果较为理想。（来源：环球塑化网)

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