水磨石施工工艺及常见问题

　　水磨石常见于工厂地面，大堂、大厅、甚至过道上，它都存在着，水磨石地面是一种常用的建筑装饰材料。因其原材料来源丰富，价格较低，装饰效果好，施工工艺简单等优点，获得较为广泛的应用。
　　

　　一、水磨石施工主要的材料及机具
　　
　　1.水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。
　　
　　2.矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。
　　
　　3.石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
　　
　　4.分格条：玻璃分隔条，塑胶分隔条，铜分隔条。
　　
　　5. 砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
　　
　　6. 草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。
　　
　　7. 白蜡及22号铁丝。
　　
　　8. 主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长.约 600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
　　
　　二、水磨石施工工艺
　　
　　施工工艺流程：基层处理→找标高→铺水泥砂浆找平层→嵌条分割→拌制水磨石拌合料→铺设水泥石粒浆→研磨→草酸清洗→抛光。
　　
　　1.基层处理
　　
　　将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。基层清理不够，会影响两层之间的粘结，造成空鼓。
　　
　　2.找标高
　　
　　以临近地面的建筑物的基准点为基准点，引至地面定标高，在砂浆找平的时候用水准仪在现场实测控制。
　　
　　3.砂浆找平层
　　
　　铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实。与其下一层结合牢固，不得空鼓，表面密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，用2m长刮杠进行刮平，再用木抹子搓平。
　　
　　注意要点：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。找平层出现问题，势必影响上层的水磨石。
　　
　　4.分隔条
　　
　　为了避免出现不规则裂缝同时保证水磨石地面的平整度,以及便于维修和制造出各种不同形状的图案，分隔条是必不可少的。以铜条为例，那么要布置好铜条，现场又是如何操作的呢？
　　
　　一般有图案要求的水磨石地面分隔条都有专门的厂家定制完成，现场分隔条没有特殊要求的，先在现场根据图纸要求进行弹线，然后用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定在弹好线的位置上，抹成30°八字形。
　　
　　注意要点：铜条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志；有放坡要求的，根据标高调整铜条标高。
　　
　　5.拌制水磨石拌合料
　　
　　将需要的石子现场混合搅拌均匀，不要铺设后出现颜色分区，白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
　　
　　6.铺设水泥石粒浆
　　
　　现场采用的是种石子的方法，就是先刷同色水泥结合层，然后在上面撒石子，滚筒纵、横滚压，分隔条两边拍实原浆收光、压实、抹光。
　　
　　注意要点：撒石子的时候均匀布置，不要出现石子扎堆或过于分散；分隔条周边的石子要先压实。
　　
　　7.研磨
　　
　　研磨分试磨、粗磨、细磨。
　　
　　试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20~30℃时2~3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
　　
　　粗磨:第一遍用60~90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横"8"字形，边磨边加水(如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度)，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d。
　　
　　细磨:第二遍用90~120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2~3d。
　　
　　8.草酸擦洗
　　
　　为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。
　　
　　9.抛光
　　
　　将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
　　
　　三、水磨石施工常见问题及解决办法
　　
　　1.铜条未安装好
　　
　　小贴士：
　　
　　1）前期预防：施工前将铜条固定好，需要连接的地方焊接好，铺水泥石砂浆时，铜条处应先压实。
　　
　　2）原因：施工过程中，铜条位移、断裂。
　　
　　3）解决办法：若铜条位移，错位，应及时矫正，已经硬化的则破除周边的水磨石，将多余的铜条切除，或者不够的铜条焊接够长度，然后再铺水磨石拌合料研磨。
　　
　　2.铜条未洗出或发黑
　　
　　小贴士：
　　
　　1）前期预防：滚筒纵横滚压的时候要每个部位都要滚压到位，严格控制标高，水泥石子浆应比铜条高2-3mm，若和铜条高度平齐，则需再补一层水泥石子浆；若高太多，则应清除一部分水泥石子浆。
　　
　　2）原因：磨的过程中铜条位置磨的力度不够铜条不能很好显现出来，过多铜条变色发黑；水泥石子浆太厚铜条不显现，水泥石子浆没有达到施工标高，则研磨后铜条发黑。
　　
　　3）解决办法：研磨的时候，要特别注意，经常查看。铜条黑化比较多了，或者整条都变黑考虑到美观就需要更换铜条，尤其是白色水磨石。没有显现出来的铜条，继续研磨，如果还是磨不出来就要考虑是否为水泥石子浆过厚或者铜条倾斜。
　　
　　3.石子没有洗出
　　
　　小贴士：
　　
　　1）前期预防：石子搅拌均匀、滚压扎实。
　　
　　2）原因：石子未搅拌均匀，有些部位石子较少、施工时面层有脚踩的脚印，没及时处理，在脚印处就会有轻微下沉，会使脚印处的石子沉下去，水泥浆上部增多。
　　
　　3）解决办法：继续研磨、石子不够的需补石子、面积较大的需打掉重新来过。
　　
　　4.交接面之间的处理
　　
　　小贴士：
　　
　　1）前期预防：交界处位置，利用现场废弃材料，设置档条或对交接面进行保护。同种材质不同颜色相交面设置分隔条。
　　
　　2）原因：现场施工时没有前瞻性，没有考虑到现场施工后会产生的后果。前期没有对施工工艺有很详细的了解。
　　
　　3）解决办法：交接面的位置，安装分隔条，清理多余的水泥浆，清扫不掉的水泥浆或者清完后仍然效果不好的部位，可设置分离带。
　　
　　5.施工污染
　　
　　小贴士：
　　
　　1）前期预防：对周边环境进行薄膜保护。
　　
　　2）原因：施工时，未对周边环境进行保护，研磨过程中产生大量的水泥浆，污染后也不好清理，后期耗时耗工。
　　
　　3）解决办法：对已经污染的进行清洗。（内容来源于网络）