水泥地面起砂什么原因？该怎么处理？

　　水泥地面起砂是日常生活中一种很常见的一种现象，只要是水泥混凝土结构，多少都会出现这一现象，因为任何东西它都一定的保质期，混凝土也不例外，小到自己家用地面，大到一些高速公路，市政道路，车间厂房，停车场，加油站等地面。
　　

　　一、水泥砂浆地面起砂原因分析
　　
　　水泥砂浆地面起砂的原因有很多，如材料配比、施工工艺、后期养护都有可能造成水泥地面起砂，那么出现这样的问题我们怎么去解决呢？目前很多工地不断的修复，总是不能彻底的解决。
　　
　　1.材料配比问题 施工中材料配比控制不好，水泥用量、水用量及砂子用量无法精确，导致砂浆强度不稳定，使用时造成面层强度降低和结构不紧实，引起地面起砂。
　　
　　2.施工工艺问题 压光时间控制不好，或早或晚，导致表面无法形成包浆，继而强度低。并且有施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏，强度降低，导致起砂。
　　
　　3.后期养护问题 砂浆的后期养护极为重要，大量起砂的原因都由于后期没有足够的湿水养护，导致砂浆中水泥水化效果降低强度严重受损。
　　
　　二、水泥砂浆地面起砂底面处理
　　
　　1.清理：先将起鼓、脱皮、起砂、裂缝等部位的松动部分剔掉，对低于3mm的部位、有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用专业铣刨机或人工用尖锤敲击均可。
　　
　　2.清扫：将底面的浮土等杂物清扫干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。
　　
　　3.湿润：用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直到不再渗水为止。
　　
　　三、水泥砂浆地面起砂搅拌材料
　　
　　1.加水：将材料与水（无污染的水）混合搅拌，加水量控制在17.5%——18%区间。
　　
　　2.搅拌：搅拌时需充分搅拌均匀，搅拌时间在3分钟左右为宜，不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。
　　
　　3.经验：根据经验搅拌时先加水后加料会更省时省力，因为本材料凝固时间较短，一次性搅拌量不宜过大，根据作业面和施工进度，每次搅拌的料应该在20分钟内施工完成。
　　
　　四、水泥砂浆地面起砂处理施工方法
　　
　　1.冲刷：待修补面充分润透，表面湿润但无明水，如果坑洼部位有积水，用风枪或者海绵将积水吹干后再施工，作业面保持湿润但无明水为好。
　　
　　2.修补：①首先针对通透裂缝和较大坑洞的修补，应先使用航嘉路桥的高强修补料（深层型）修补完后统一做薄层铺装。②其次针对小坑槽、麻面、起皮、起砂、露骨、裂纹等的修补，将搅拌好的材料倒在作业面上，用较大的抹子或刮尺摊平即可，将抹子或刮尺前进端抬起与地面成10°角，尽量少的次数将材料摊平，（不得二次抹面）。
　　
　　3.注意事项：本材料初凝时间较短，初凝前会有粘连性，不利于抹平，所以先用刮尺大面积铺平再局部用铁抹子找平收光即可。
　　
　　五、水泥砂浆地面起砂修补养护及交通管制
　　
　　终凝后进行洒水覆盖养护，温度在20℃以上时，2小时即可开放交通；温度较低时，可适当延长开放时间。
　　
　　混凝土路面病害修补施工方案流程 针对混凝土路面浅层病害的修补：如蜂窝、麻面、起皮、起砂、冻融、露骨、细小裂缝、等病害的处理。
　　
　　水泥砂浆地面起砂处理方案总结：此方法比传统修补方法成本要低的多，而且修补使用寿命更长（8-10年），道路承载力高，粘接度远远超过沥青，后期养护省时省力，无需反复修补，在处理之前我们先行样板施工，按方案进行相关工艺展开，待整改效果满足规范要求之后再进行大面积施工，确保起砂现象一次整改到位。（内容来源于网络）