[导读]安全阀属于特种设备类的自动阀门，安全阀一般都是安装在压力设备上，当设备内的压力超过设定的压力值时，安全阀的弹簧就会顶起阀杆，向外进行泄压。如果安全阀压力超出范围时，则会造成设备故障或爆炸，导致设备和人身的安全，所以一定要定时对安全阀进行校验。
安全阀属于特种设备类的自动阀门，安全阀一般都是安装在压力设备上，当设备内的压力超过设定的压力值时，安全阀的弹簧就会顶起阀杆，向外进行泄压。如果安全阀压力超出范围时，则会造成设备故障或爆炸，导致设备和人身的安全，所以一定要定时对安全阀进行校验。下面由小编介绍安全阀的校验装置、周期以及标准。
安全阀为什么要进行校验
安全阀一般都处在常闭状态，一旦压力升高超过额定压力要求时，安全阀必须要正常打开进行泄压，如果安全阀的开启压力不准确，过高或过低，都会造成设备无法正常运转，尤其压力超出范围时安全阀如果不开启，则会造成设备故障或爆炸，导致设备和人身的安全。所以安全阀在安装到设备之前，必须经过专业的第三方机构按设计的开启压力进行校验，这是绝不能马虎的事情。校验在国家标准控制的允许范围内才可以安装到设备上，否则都必须返工，重新制造。
安全阀校验周期
1、安全阀校验基本要求
安全阀一般每年至少校验一次，符合下面两条可以延长校验周期延长的特殊要求，经过使用单位安全管理负责人批准，可以按照其要求适当延长校验周期。
2、弹簧直接荷载式安全阀满足以下条件时，其校验周期最长可以延长至3年：
（1）安全阀制造单位能够提供证明，证明其所用弹簧按照GB/T 12243《弹簧直接载荷式安全阀》进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取10%（但不得少于2个）测定规定负荷下的变形量或者刚度，测定值的偏差不大于10%的；
（2）安全阀内件材料耐介质腐蚀的；
（3）安全阀在正常使用过程中未发生过开启的；
（4）压力容器及其安全阀阀体在使用时无明显锈蚀的；
（5）压力容器内盛装非粘性并且毒性危害程度为中度及中度以下介质的；
（6）使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维护保养制度，并且有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置的；
（7）使用单位建立了符合要求的安全阀校验站，具有安全阀校验能力的。
3、弹簧直接载荷式安全阀，在满足上面规定中第（2）、（3）、（4）、（6）、（7）项的条件下，同时满足以下条件时，其校验周期最长可以延长至5年：
（1）安全阀制造单位能提供证明，证明其所用弹簧按照GB/T 12243进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取20%（但不得少于4个）测定规定负荷下的变形量或者刚度，测定值的偏差不大于10%的；
（2）压力容器内盛装毒性危害程度为轻度（无毒）的气体介质，工作温度不大于200摄氏度的。
安全阀校验装置、场地
1、校验装置由校验台、气源和管路等组成，基本要求如下：
（1）有足够的校验介质。安全阀的校验介质，一般使用空气或氮气，对于工作介质为液体的也可用水进行校验；
供气装置可配备压缩机，也可采用若干气瓶并联或其它形式。贮气罐的容积应不小于０．５立方米如气源压力高于贮气罐的最大工作压力，应有可靠的减压装置。水源一般可用压力泵，并配有一定容积的气体稳压罐。
（2）压力表应符合要求。校验台上，每个校验系统应装两块相同的压力表，其精确度等级不应低于１级，压力表的最大量程应为安全阀校验压力的１．５－３倍，最好为２倍，压力表应按计量部门的规定，定期进行校验，并保持灵敏、可靠；
（3）配有一定容积的缓冲罐；
（4）为避免校验的杂质对安全阀的密封面造成损伤，应加装过滤装置；
（5）校验装置的最大工作压力，应与安全阀需校验的压力相适应，并以最大允许工作压力的１．５倍，定期作液压试验；
（6）校验装置应保持密封，定期进行密封试验；
（7）校验台上应加装校验用温度、压力、位移测量记录仪表及计时装置，以便对校验值等进行记载。
2、校验场地应符合下列要求：
（1）空压机、气瓶应有单独的存放间；
（2）除放置校验台外，还应有进行安全阀拆卸的工作台，以及存放安全阀的场地；
（3）校验场地的各种装置及附属工具应有利于操作，其管道、电气线路应符合安全要求。
安全阀校验程序、方法和标准
1、校验人员应根据检验员委托单上的要求进行校验。校验单位要做好安全阀的接收和发放工作。校验前，校验人员要对安全阀进行宏观检查，并应符合下列要求：
（1）零部件完好，无裂纹、严重锈蚀和机械损伤；
（2）规格、型号和性能要符合设备设计时的选用条件和实际使用状况；
（3）按有关规定要求，安全阀已进行解体、清洗、检修或耐压试验并合格。
2、经宏观检查，符合要求的安全阀应牢固地安装在校验装置上，连接处应密封良好。贮气罐内的压力应保持为整定压力的1.1-1.2倍。
3、对于有调节圈的安全阀，在进行整定压力校验和密封性能试验时，应保证下调节圈不与阀瓣或反冲盘接触，防止出现虚假密封，以保证整定压力的准确。
4、整定压力校验和密封性能试验
（1）整定压力校验
缓慢升高安全阀的进口压力，当达到整定压力的9０％时，减缓升压速度，使之每分钟不超过０．０１ＭＰａ。对于带有提升手把的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的７５％时，可以适当进行手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性。
继续升高安全阀的进口压力，直至安全阀开启（当进口压力达到整定压力，安全阀还未开启时，不必再升压）。如开启压力不符合整定压力，应停止升压，拆卸有关附件装置，进行调整。对于弹簧式安全阀，在旋转调整螺杆时，必须使校验介质的压力低于整定压力的９０％，避免阀瓣随着旋转而损伤密封面；
整定压力调整好后，降低并调整安全阀的进口压力，使其在密封试验压力状态下保持一定的时间，进行密封性能试验。
（2）密封性能试验
以气体为试验介质时，对于封闭式安全阀，可用泄漏气泡数来表示其泄漏率。这种试验的装置、方法可按照ＧＢ１２２４２《安全阀性能试验方法》的要求，其合格标准可见ＧＢ１２２４３《弹簧直接载荷式安全阀》或其它有关规程、标准的规定：对于非封闭式安全阀，可根据封闭式安全阀泄漏气泡数和压力表压力下降值的关系，以相对应的压力下降值来判断。
不能利用气泡数和压力下降值来进行判断时，可用目视或耳听来判断。对于试验介质为蒸汽的，如在一定时间内，未发现泄漏现象，则认为密封性能试验合格；对于试验介质为液体的，如在一定时间内，未发现阀瓣与阀座的密封面有流淌的液珠，则认为密封性能试验合格。
（3）连续反复进行整定压力校验和密封性能试验，一般不可少于两次。对于充装易燃的介质、毒性程度为极度、高度、中度的介质等不允许有微量泄漏的设备，其安全阀密封性能试验不可少于三次，每次校验值都应符合要求。
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