人才短缺装备落后影响我国模具业发展

      专家认为人才短缺装备落后是影响我国模具业发展的瓶颈

必须实现从大到强的战略转变

日前，来自广东东莞人才市场的最新消息称，东莞市目前至少紧缺3000名高级模具人才。模具人才成为当地企业急聘或高薪诚聘的少数职位之一，以致出现了“月薪6000元难聘数控技工”，“年薪16万元招不到模具技工”的现象。

中国模具工业协会常务理事、高级工程师周永泰认为，人才严重不足、装备水平落后严重影响了我国模具工业追赶世界先进水平的步伐。“模具行业是技术密集、资金密集的产业，近年来模具企业在大量采购数控设备的同时，更迫切需要大量的模具设计、数控编程、数控机床操作和维护的技术人员。”

最宝贵的是人才

据悉，拥有15000多家外资企业的东莞，制造型企业占极大比例，近年来东莞的工业总产值中，制造业占80%以上。发达的制造业催生了东莞模具行业的发 展，而目前企业引进新技术的速度很快，数控设备又是模具制造的必备装备。懂绘图软件、会看图纸、有一定工作经验的模具设计人才和懂加工工艺、有一定经验的 数控加工人才，成为模具企业最急需的人才。

一汽模具制造有限公司总经理褚克辛认为，虽然近年来我国模具行业职工队伍发展迅速，估计 目前已达近百万人，但由于模具企业数量的急剧膨胀、传统教育的力不从心以及模具技师的老龄化，模具人才远远跟不上行业的发展需求，主要表现在总量不足。据 有关资料统计，全国模具从业人员约缺口30～50万人，其中工程技术人员约占20％，尤其紧缺的是优秀的调试技工和模具开发人员。模具人才出现严重断层， 人才的匮乏已经成为制约我国模具工业持续、快速、健康发展的瓶颈。

业内人士指出，在我国目前的模具人才市场中，由于当前模具行业处 于特殊的发展阶段，模具企业之间乱挖人才的现象比较普遍，致使模具人才流动过于频繁，一方面不利于模具企业和人才的发展，另一方面也不利于模具经验和技术 的积累。因此，对模具企业来说，如何更好地管理人才、留住人才，为人才提供足够的平台和发展空间，是摆在中国模具行业面前的一个严峻的课题。

“近几年来，我国模具行业的人才培训工作也有了很大进展，各地院校、培训机构和企业都加大了工作力度，中国模具工业协会人才培训基地也从62个增加到目 前的66个。中国模具人才远程培训网自2007年开通以来，也初见成效。”中国模具工业协会常务副理事长曹延安指出。

周永泰告诉记 者，2009年4月他在日本东京参加了第20届模具加工技术展览会，展会给他的两个突出印象是日本十分重视人才培养和发展高新技术。日本模具工业协会会长 和日本金属冲压工业协会会长均在展览会开幕式的致辞中表示，在全球金融危机影响下举办的本届展览会仰仗的是各企业的支持、高水平技术和产品的展示，以及大 学院校和大学生的积极参与。

在突出人才培养方面，该次展览会专门举办了日、中、韩大学生模具大赛，在展馆内辟出专区展示大学生们的 模具作品。共有10所大学参加了这次大赛，其中中国2所、日本5所、韩国3所。参赛大学生们都分别在会上作演讲，介绍了他们的展品及其设计与制造的全过 程，然后由资深专家对其模具作品进行评议。通过相互间广泛充分的交流，学生们都表示获益良多。“在模具展会上专门举办国际大学生模具大赛，这种情况比较少 见到，相信这一活动也必将促进大专院校对模具人才的培养。这一点，值得国内学习。”周永泰说。

先进装备是后盾

工欲善其事，必先利其器。业内人士认为，中国模具行业不但要加强模具人才的培养，还需要先进的技术装备作后盾。

“虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM（计算机辅助设计与制造）应用 覆盖率要比国外企业低得多。”周永泰说。他认为由于体制和资金等原因，导致引进设备时设备与配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解 决。装备水平低，还带来中国模具企业钳工比例过高等一系列问题。

一位参观过日本丰田公司业内专家表示，在丰田机加工车间现场，有三 种数控加工线：第一种是由几台床身可互换的数控机床组成的加工线，大约是80年代的产品。第二种是带立体仓库的无人值守的柔性加工机群，这是90年代初的 产物。第三种是近年才投入使用的粗精加工一体化、高速、高精度、五面加工中心。“第一种加工线，它的单机就是我们目前使用的数控机床，但机床为多工作台 式，而我们还基本上停留在单机作业的水平上，很值得我们借鉴。一体化加工中心是目前正在发展的最新技术，它的优点是，集各种机床优点之大成，除底面加工之 外，一次装卡，粗、精、卧，高功率、高精度、高速面面俱到，十八班武艺样样精通，加工效率很高。”

“日本第20届模具加工技术展览会上还展出了许多具有国际先进水平的产品和技术，让人也看到了中国模具行业和世界先进水平的巨大差距。”周永泰表示。

周永泰告诉记者，展会上展示了精度可达0.1μm的加工设备、表面粗糙度Ra≤0.0014μm的超精加工技术、细微电加工技术以及一些超精模具生产出 来的制件。“其中典型展品中有一个厚度0.01毫米、外径0.11毫米、内径0.03毫米的金属小齿轮，是细微电加工技术的杰作。还有一个约四分之一芝麻 粒大小的金属冲件，使用放大镜方可看出其包括弯曲等在内的精细、复杂的不规则形状。这充分体现了模具加工迈向精细化、复杂化、智能化的发展趋势。”周永泰 指出。

深圳市模具技术学会专家委员、模具网负责人罗百辉指出，当下中国模具制造企业必须着眼提高产品档次和降低制造成本，实现从模具大国向模具强国的战略转变。罗百辉分析指出，模具行业要大力发展高附加值的产品，走精、专、强路线，在蓝海中创造新的增长点。