合成高温导热油的特点及选用

　　合成型导热油是以化学合成反应工艺生产的、具有一定化学结构和确定的化学名称的产品。根据最 高允许使用温度，合成型导热油又分为普通合成型和具有特殊高热稳定性合成型两种。
　　

　　一、合成高温导热油的特点
　　
　　传热在工业生产过程中是一个非常关键的环节，在一些不能够进行直接加热的过程中，就需要按照施工工艺在温度、传热量和介质方面的要求来选择合适的热载体，这也就是我们所说的导热油。化学行业中对合成高温导热油所给出的定义是：以化学工艺生产的具有一定化学结构和确定化学名称的产品。合成高温导热油需要具备以下几个方面的特点：一是热稳定性要比较好，且在常规的生产环境下能够正常使用10年以上；二是导热性能较好，且凝点、粘度和蒸汽压力较低，以保证导热油良好的发挥其功能和作用；三是导热油本身要无毒无害，既不对金属和密封材料产生腐蚀，也不会对操作人员产生毒性，还要对环境没有太大的影响；四是废油需要易于处理，这样能够有效的减小环境压力。
　　
　　二、合成高温导热油的开发和生产
　　
　　1.合成高温导热油的开发
　　
　　现如今应用较为广泛的以二甲苯基醚为原料生产合成高温导热油的开发技术和过程，二甲苯基醚的物理化学性质决定了其适宜于高温导热油的生产，这是因为二甲苯基醚自燃点高达500℃，自身的热分解温度也在400℃以上，因此可以认为其具有相当良好的热稳定性和耐辐射性，且在价格上相对于其他的原材料也比较低。除此之外，二甲苯基醚的黏度、导热系数和密度等指标也都符合国际标准，因此可以用这样一种原材料来进行合成高温导热油的开发和生产。
　　
　　2.合成高温导热油的生产
　　
　　对于合成高温导热油的生产我们主要是对其中的相关影响因素展开探讨，这是因为在任何一项工业生产中，最为关键的就是对影响因素的把握和处理，通常五个方面的影响因素对于合成高温导热油的生产影响较大：原料的配置比、催化剂的使用剂量、生产反应进行的时间、生产过程中的实际温度以及产物的理化性质和使用性能，下面对各个影响因素的具体机理和调整方法进行阐述。
　　
　　2.1 原料的配置比
　　
　　根据相关试验数据和实际的工业实践我们发现，在合成高温导热油的生产过程中，产率与原料配比是成正比的，但是在原料配比到达一定程度后又会逐渐达到一个趋势平稳的状态。我们从反应的本质机理上对这一现象进行解释并针对实际生产施工提出有效的促进措施。在原料配比较小的时候，氯苄量相对比较大，联苯和氯苄反应时发生多取代生成焦油的机会就大幅增加，从而极大的降低了目的产物的产出量，造成产率较低的状况。原料配比增大的时候则正好相反，产率会相应的得到一定程度的增加，但是增加的量有限，在达到一定的值后产率会再有较大的变化，这也就意味着，我们在进行实际的生产时关键就在于选择合适的配比范围。
　　
　　2.2 催化剂的使用剂量
　　
　　经研究发现，合成高温导热油生产过程受催化剂剂量的影响并不大，也就是说，在选定的范围内，催化剂剂量调整和产物产率之间没有直接的关系，因此，在生产过程中，就不需要在催化剂上做文章。
　　
　　2.3 生产反应进行的时间
　　
　　在选定的温度范围内，反应温度对于产出物的产率影响同样不显著，在生产试验中观察发现，反应开始的时候会看到气泡的产生，也就意味着氯化氢气体的适量生成，当温度达到80℃时，就能够观察到反应的正式启动，温度达到130℃的时候反应过程进行到最剧烈的阶段，因此，我们在实际的生产过程中通常将温度选择在100℃左右。
　　
　　2.4 生产过程中的实际温度
　　
　　生产过程中的温度在一定的范围内会对生产过程产生影响，但是达到一定长度以后就不会再对产率产生明显影响。在合成高温导热油的生产过程中，最为关键的影响因素就是原料的配置比，其他因素相对而言影响效果并不明显，但这并不意味着温度和时间这样一些因素对于生产是完全没有影响的，而是说在达到一定程度后没有显著影响，影响温度范围内还是会有影响的。
　　
　　三、合成高温导热油选用建议
　　
　　在实际的试验和应用过程中我们发现，一般状况下二甲苯基醚型合成高温导热油相对于氢化三联苯和二苄基甲苯而言总体性能还是要好很多，这是因为二甲苯基醚型合成高温导热油仅仅只是在最高使用温度上稍次，其他各项指标都是明显优于氢化三联苯和二苄基甲苯的，具体如导热系数、比热、高温泵送性和运动黏度等；在不计条件的状况下，则以氢化三联苯型合成高温导热油为最佳的选择；如果实际的生产环境温度较低而需要加热设备时，考虑到性价比和安全生产的问题，我们仍然推荐使用二甲苯基醚型合成高温导热油，这是因为二甲苯基醚型合成高温导热油在280～330℃工艺温度范围内的应用效果为最佳，且能够在南方和北方不同气候条件下正常使用。 （内容来源于网络）