热管式余热锅炉的基本类型和工作原理

　　热管是一个内部抽成真空并充以一定量高纯度工质的密封管 , 形状无特殊限制，全管分为加热段、放热段、绝热段。在工作时，工质在加热段吸热气化，到放热段凝结放出热量，并回流到加热段重新加热，从而将热量从一端传递到另一端，以达到热交换的目的。热管式余热锅炉主要由热管软水加热器、热管锅炉、热管省煤器三部分组成。热管采用纵向翅片和环向翅片叉排布置。通过热管使烟气与水完成热量传递，产生饱和蒸汽。该结构形式不易积灰。
　　

　　 热管式余热锅炉的两种基本类型
　　
　　随着科技水平的提高，各种个机械也在朝着高科技的方向发展，热管余热锅炉也在从小型向大型的设备过渡中，设计结构也不断的更新换代变得复杂，效率也得到了很大的提高。热管余热锅炉和一般的锅炉有不同点是分为自然循环余热锅炉和强制循环余热锅炉两种类型。
　　
　　前者主要依靠的是汽，水密度差形成一种水循环，为了使得水循环更加稳定安全，观众的阻力一般都比较小，所以对于较粗的管子而言需要较大的气泡，这就意味着金属的消耗量会随之增加，锅炉内部也会存在较大的谁空间和热容量问题。因此这一类的热管余热锅炉适合在稳定负荷的情况下使用。
　　
　　强制循环余热锅炉一般依靠的是循环泵中使系统中可以循环流动的原理，但是泵需要额外的进行消耗功的操作，从而会是整个系统的效率都有所降低。在实际的运用过程中，可以在锅炉的启动阶段先建立稳定的水循环系统，当系统稳定后关闭循环泵，依靠自然循环方式进行汽水循环，这就是所谓的复合式余热锅炉。
　　
　　热管式余热锅炉的典型结构
　　
　　热管余热锅炉按较精确的定义，应称之谓“封闭两相传热系统”，即在一个封闭的体系内，依靠流体的相态变化（液相变为汽相或汽相变为液相）来传递热量的装置。众所周知，当某种介质由液相变为汽相（如水蒸发或沸腾）时，会吸收热量；而当介质由汽相变为液相（如蒸汽的凝结）时，会放出热量。将这两种过程巧妙地结合在一起，并置于封闭的容器内，就构成了一个先进的传热元件---热管了。
　　
　　   热管余热锅炉的典型结构和工作原理
　　
　　   热管的典型结构一个园筒状的容器，内部衬以多孔性的材料，将容器内部抽成某种程度的真空，然后注入一定量的液体（介质）并将容器密封起来。这样，一支热管就做成了。
　　
　　   如果将热管的一端加热，另一端冷却，中间用隔板或绝热材料将二者分开，这样，热管内部将开始两相传热过程。加热段的介质会沸腾或蒸发，吸收汽化潜热，由液体变为蒸汽。产生的蒸汽在管内一定压差的作用下，流动到冷却段，蒸汽遇到冷的壁面会凝结成液体，同时放出汽化潜热，通过管壁传给外面的冷源。冷凝下来的液体依靠管内壁的多孔材料所产生的毛细管力再回流到加热段，重新开始蒸发吸热过程。这样，通过管内介质的连续相变，完成了热量的连续转移。
　　
　　   当热管在地面上应用时，可以让重力来帮助凝液回流，这时，就不需要管内吸液芯了，只要将热管倾斜放置或垂直放置，让加热段在下方，冷却段在上方就可以了。这样的热管叫重力辅助热管或重力热管。热管换热器绝大部分用的都是重力热管。
　　
　　  热管余热锅炉应用场合：应用热管作为传热元件，吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽，所产生的蒸汽可以并倂入蒸汽管网（需达到管网压力），也可用于发电（汽量较大且热源稳定）或其他目的。对钢厂，石化厂及工业窑炉而言，这是一种最受欢迎的余热利用形式。
　　
　　    热管式余热锅炉设备优点：
　　
　　    1、每支热管都是一个独立的传热单元，可根据不同的温度水平而设计；
　　
　　    2、根据需要可选择易拆卸的热管结构，使检修和安装更方便；
　　
　　    3、热管彻底隔离了热源和冷源，不会产生冷热流体的掺混；
　　
　　    4、烟气侧为管外换热，除灰容易。