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冷水机组保养维护及常见故障的分析

冷水机组 2017-10-11 13:56:0216

[导读]制冷机组在长期使用后,润滑油的油质变差,油内部的杂质和水分增加,所以要定期的观察和检查油质。一旦发现问题应及时更换,更换的润滑油牌号必须符合技术资料。


制冷机组压缩机,是机组中非常关键的部件,压缩机的好坏直接关系到机组的稳定性。


1、更换润滑油


制冷机组在长期使用后,润滑油的油质变差,油内部的杂质和水分增加,所以要定期的观察和检查油质。一旦发现问题应及时更换,更换的润滑油牌号必须符合技术资料。

 

2、更换干燥过滤器


干燥过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重要部件。由于水与制冷剂互不相溶,如果系统内含有水分,将大大影响机组的运行效率,因此保持系统内部干燥是十分重要的,干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换。

 

3、安全阀的校验


冷水机组上的冷凝器和蒸发器均属于压力容器,根据规定,要在机组的高压端即冷凝器本体上安装安全阀,一旦机组处于非正常的工作环境下时,安全阀可以自动泄压,以防止高压可能对人体造成的伤害。所以安全阀的定期校验对于整台机组的安全性是十分重要的。


4、冷凝器和蒸发器的清洗


水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路,一般采用的自来水经冷却塔循环使用。当水中的钙盐和镁盐含量较大时,极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢,影响传热。结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小,水量减少,冷凝压力上升。因此,当使用的冷却水的水质较差时,对冷却水管每年至少清洗一次,去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下两种:


(1)使用专门的清管枪对管子进行清洗。


(2)使用专门的清洗剂循环冲洗,或充注在冷却水中,待24h后再更换溶液,直至洗净为止。

 

5、制冷剂的充注


如没有其他特殊的原因,一般机组不会产生大量的泄漏。如果由于使用不当或在维修后,有一定量的制冷剂发生泄漏.就需要重新添加制冷剂。充注制冷剂必须注意机组使用制冷剂的牌号。


6、冷水机组常见问题


问题或故障

可能原因

检查或解决方法

冷凝压力过高

1.冷凝器进水温度过高或流量不够

2.系统内有空气或不凝结气体

3.冷凝器铜管内结垢严重

4.制冷剂充灌过多

5.负载过大

1.检查冷却塔、水过滤器和各个水阀

2.排空处理

3.清洗冷凝器管束

4.排出多余量

5.调整减少负荷,待冷冻水水温降低后恢复负荷

冷凝压力过低

1.气温过低

 

2.制冷剂充灌不足

1.关闭冷却水塔风扇或调进出水小阀门

 

2.充灌到规定量

蒸发压力过高

1.制冷剂充灌过量

2.在满负荷时,大量液体制冷剂流入压缩机

1.排除多余量

2.检查和调整膨胀阀及其感温包

蒸发压力过低

1.未完全打开冷凝器制冷剂液体出口阀门

2.制冷剂充灌不足

3.过量润滑油在制冷系统中循环

4.蒸发器的进水温度过低

5.通过蒸发器的水量不足

1.全打开

2.补充到正确充灌量

3.检查润滑油

4.检查出水设定值及水温传感器

5.检查水流开关

蒸发器传感器或水温传感器故障报警

1.缺少冷媒(90%原因)

2.蒸发器压力传感器故障

3.水温传感器失效

1.机组有泄漏点,捡漏后补充适当冷媒

2.检查更换

3.检查更换

滑阀未校正故障报警

1.滑阀电位器松动

2.滑阀电位器损坏

3.机组突然断电,滑阀校正数据丢失

1.检查紧固锁紧螺丝

2.检查更换滑阀电位器

3.检查确认后,重新校正滑阀

油位过低报警无法开机

1. 油位开关损坏

2.机组产期停机后跑油

3S3机头供油电磁阀关不严

4.油加热器原因导致跑油

5.运行期间报警,多因冷却水温度过低导致的跑油

1. 检查更换

2. 长期停机前应关闭相应的阀门

3. 检查更换电磁阀

4.检查更换油加热器

5.适当关闭冷却水阀门,水塔风扇采用温控形式

压缩机电机声音异常

1.轴承缺少润滑脂

2.电机轴承磨损

3.地脚螺丝或接线箱螺丝松动

4.机械原因引起的振动

5.其他电气原因

1.补充要求的锂基脂润滑脂

2.检查更换电机轴承

3.检查紧固螺丝

4.使用振动分析仪检测

5.使用电机故障分析仪检测

压缩机有噪声

1.压缩机吸入液体制冷剂

2.压缩机滑阀磨损

3.压缩机轴承磨损

4.压缩机吸入大量润滑油

1.检查制冷剂充灌量,并作调整

2.振动分析后,检查更换

3.振动分析后,检查更换

4.检查润滑油充灌量

水流量报警

1.冷却水流量开关开路

2.冷却水流量开关开路

3.水路过滤器脏堵

4.管路中水含有空气

1.检查更换

2.检查更换

3.检查清洗

4.运转水泵,经行排空处理

启动自检无法通过

1.主板故障

2.主板程序卡损坏

3.主板电源插头故障

3.电源故障

1.检查更换

2.检查更换

3.检查更换

4.检查更换 

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